2액형 접착제 및 실런트는 자동차 조립, 전자, 건설, 복합재 및 산업 제조에 널리 사용됩니다. 이러한 재료가 더욱 전문화됨에 따라 제조업체는 안정적인 분배를 유지하면서 두 구성 요소를 균등하게 혼합하는 방법이라는 실질적인 과제에 직면해 있습니다.
많은 2K 접착제 시스템의 경우 혼합 튜브는 재료가 도포 표면에 도달하기 전 마지막 단계 중 하나입니다. 두 구성 요소가 정확하게 투여된 경우에도 혼합이 불량하면 경화가 고르지 않고 접착력이 약하며 밀봉이 일관되지 않거나 완성된 재료에 눈에 띄는 차이가 발생할 수 있습니다.
접착제의 점도가 높거나 비정상적인 경우 이는 더욱 어려워집니다.
고점도 접착제를 혼합하기 어려운 이유
점도는 접착 성분이 믹서를 통해 얼마나 쉽게 이동하는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 에폭시, 폴리우레탄, 실리콘, 구조용 접착제 및 기타 2성분 재료는 매우 다른 흐름 특성을 가질 수 있습니다.
두 성분은 올바른 혼합 비율로 공급되더라도 점도가 다를 수 있습니다. 온도, 압력, 유속 및 전단력은 디스펜싱 중 재료의 거동을 더욱 변화시킬 수 있습니다.
이 때문에 명시된 접착제 점도만을 기준으로 혼합 튜브를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 전체 분배 프로세스를 고려해야 합니다.
생산 응용 분야의 경우 제조업체는 일반적으로 다음을 포함한 여러 요소의 균형을 맞춰야 합니다.
● 혼합 균일성
● 접착제 점도
● 혼합비율
● 필요유량
● 토출 중 압력
● 작동 온도
● 접착제 가사 시간
● 연결 및 밀봉 안정성
소규모 실험실 테스트에서 잘 작동하는 혼합기는 지속적인 산업 분배 중에는 다르게 작동할 수 있습니다.
정적 및 동적 혼합 방식
기존의 정적 혼합기는 고정된 내부 요소를 사용하여 두 가지 재료가 튜브를 통과할 때 분할, 방향 전환 및 결합합니다. 구조가 간단하고 작동 원리가 안정적이기 때문에 널리 사용됩니다.
그러나 일부 고점도 또는 특수 점도 재료는 혼합 문제가 더 클 수 있습니다.
다이나믹 믹싱 기술이 또 다른 옵션을 제공하는 곳입니다. Contriu의 RM 또는 RS Static Mixer 시리즈는 혼합 과정에서 빠르게 회전할 수 있는 순차적 나선형 블레이드로 설계되었습니다.
두 개의 접착 성분이 혼합 튜브에 들어가면 나선형 블레이드가 재료를 반복적으로 나누고 혼합합니다. 이는 두 유체 사이의 상호 작용을 증가시키고 접착제가 배출구에 도달하기 전에 보다 균일한 혼합물을 생성하는 데 도움이 됩니다.
RM, RS Static Mixer라는 키워드로 검색되는 제품이 많지만, 블레이드가 회전하는 구조로 인해 기존의 모션리스 스태틱 믹서와는 차별화되는 제품입니다.
접착제 산업의 응용
안정적인 2성분 혼합에 대한 필요성은 다양한 산업 응용 분야에서 찾아볼 수 있습니다.
자동차 제조에서는 부품 접착 및 밀봉에 2K 접착제가 사용됩니다. 전자제품에서는 보호, 접착, 조립을 위해 접착제와 수지가 사용될 수 있습니다. 건설 및 복합 응용 분야에는 고강도와 제어된 분배 기능을 결합한 재료가 필요할 수도 있습니다.
이러한 용도의 경우 믹서는 단순히 디스펜싱 장비에 맞추는 것이 아니라 재료에 맞춰야 합니다.
Contriu RM/RS 시리즈는 특별한 점도 특성을 지닌 액체 재료용으로 제작되었습니다. 나선형 블레이드 구조는 기존의 정적 혼합이 원하는 혼합 성능을 제공할 수 없는 응용 분야에 실용적인 옵션을 제공합니다.
다양한 분배 요구 사항에 따라 다양한 RM 및 RS 구성을 사용할 수 있으므로 재료 특성, 유속, 장비 연결 및 적용 조건과 같은 요소를 기반으로 선택해야 합니다.
압력은 혼합 품질만큼 중요합니다.
흔한 실수 중 하나는 출구에서 접착제가 잘 섞여 보이는지에만 초점을 맞추는 것입니다.
혼합 튜브도 허용 가능한 압력 수준을 유지해야 합니다. 점성이 높은 접착제를 너무 작거나 제한적인 믹서를 통해 강제로 통과시키면 압력이 크게 증가할 수 있습니다. 이는 디스펜싱 안정성에 영향을 미치고 디스펜싱 장비에 추가적인 요구 사항을 부과할 수 있습니다.
따라서 믹서 직경, 내부 형상, 접착제 점도 및 유량을 함께 평가해야 합니다.
자동화된 생산 라인의 경우 이는 더욱 중요해집니다. 적합한 혼합 튜브는 한 세트의 테스트 조건에서만 작동하는 대신 필요한 작동 범위 전체에 걸쳐 일관된 성능을 제공해야 합니다.
밀봉 및 연결 안정성
혼합 튜브와 디스펜싱 시스템 사이의 연결은 또 다른 중요한 실제 세부 사항입니다.
밀봉이 제대로 이루어지지 않으면 누출, 재료 낭비, 오염 및 생산 중단이 발생할 수 있습니다. 안정적인 연결은 혼합 튜브를 자주 교체하는 응용 분야에서 특히 중요합니다.
Contriu RM/RS 시리즈는 접착 배출구에 특별히 설계된 나사 톱니 구조를 사용하여 밀봉 및 연결 안정성을 지원합니다. 이러한 설계 세부 사항은 반복적인 산업 사용 중에 디스펜싱 프로세스를 보다 안정적으로 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
올바른 혼합 튜브를 선택하는 방법
모든 접착제에 적합한 단일 혼합 튜브는 없습니다.
RM 정적 믹서, RS 정적 믹서 또는 기타 혼합 솔루션을 선택하기 전에 제조업체는 먼저 실제 애플리케이션을 이해해야 합니다. 접착제 유형, 성분 비율, 점도, 온도, 유속, 분배 압력 및 필요한 혼합 품질을 모두 고려해야 합니다.
까다롭거나 점도가 높은 재료의 경우 실제 작업 조건에서 테스트하는 것이 특히 유용합니다. 이를 통해 제조업체는 최종 혼합 품질뿐만 아니라 압력, 토출 속도, 재료 낭비 및 연결 안정성도 확인할 수 있습니다.
목표는 단순히 더 많은 믹싱 요소를 사용하는 것이 아닙니다. 더 나은 접근 방식은 전체 디스펜싱 프로세스를 안정적이고 실용적으로 유지하면서 충분한 혼합을 제공하는 믹서 구조를 찾는 것입니다.
2K 접착제 혼합에 대한 보다 실용적인 접근 방식
2액형 접착제가 자동화된 제조로 계속 확장됨에 따라 혼합 기술이 디스펜싱 프로세스에서 점점 더 중요한 부분이 되고 있습니다.
표준 재료의 경우 기존의 정적 혼합으로 충분할 수 있습니다. 그러나 특수 점도 재료의 경우 동적 솔루션은 혼합 상호 작용을 개선하는 또 다른 방법을 제공할 수 있습니다.
Contriu RM/RS 다이나믹 믹싱 튜브는 빠르게 회전하는 나선형 블레이드와 실용적인 출구 연결 디자인을 결합하여 선택된 고점도 및 특수 점도 접착제 응용 분야에 적합합니다.
구매자와 엔지니어의 경우 믹서 자체 너머를 살펴보는 것이 핵심입니다. 접착제, 디스펜싱 시스템, 혼합 구조, 유량 및 작동 조건을 일치시키는 것이 궁극적으로 2성분 디스펜싱 프로세스가 안정적이고 일관되게 유지될 수 있는지 여부를 결정하는 요소입니다.
